不锈钢冷镦件的冷镦工艺

不锈钢冷镦件冷镦工艺由于具有高的消费率，良好的产质量量，并大大减少资料耗费，降低消费本钱，改善劳动条件，因而愈来愈普遍地应用在机械制造特别是规范紧固件的消费中，其中应用多工位冷镦机消费的最有代表性的产品，是螺栓、螺钉和螺母。

　　1、冷镦是在常温条件下停止的。冷镦可使金属零件的机械性能得到改善。下表是冷镦螺栓和切削加工螺栓的机械强度比照：

　　从表中能够看出，无论是何种规格的螺栓，冷镦加工后的抗拉强度比切削加工的进步约10%左右，有的以至可进步20%。这是由于冷镦加工产品的金属纤维不会被切断，金属内部构造被压实，以及随同加工硬化现象的存在，所以金属机械性能得到了改善。

　　2、冷镦工艺能够进步资料应用率。以冷镦螺栓为例，新工艺“凹穴”六角头螺栓，资料应用率可达99%以上。除了‘料头料尾的损失外，到达了完整无切削加工。如用切削加工，资料应用率则仅为40%。冷镦螺母的资料应用率也可达80%左右，而切削加工螺母，其资料应用率只要54%。

　　3、冷镦工艺可大大进步消费率。如冷镦螺母与原切削工艺相比，消费率约进步25～30倍。

　　4、由于采用了多工位冷镦机，完成了各道工序在一台机床上同时加工，从而减少了设备投资，减少了设备所占用的消费场地，减少了半制品在各工序之间的运输，特别是减轻了工人的劳动强度，改善了劳动条件。

　　5、冷镦工艺能进步产品外表光亮度和保证产品精度。普通光亮度可达V5，特殊请求可达V6。关于大批消费螺栓，螺母等来说，完整能够保证其精度。

　　不锈钢冷镦件冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种应用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新散布及转移，从而构成所需求的零件或毛坯的加工办法。冷镦工艺最适于用来消费螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等规范紧固件。