冷镦工艺的特点及适用范围

        冷镦紧固件冷镦工艺关于大批量消费的汽车紧固件、摩托车、自行车、家电上的异形的自动化消费是必不可少的制造办法，同切削加工能工相比，金属纤维(金属流线)沿产品外形呈连续状，晶粒无断开，因此进步了产品强度，特别是机械性，且俭省了原资料。随着环保呼声的日益高涨，冷镦紧固件也越业越注重环境问题。因而，作为无切削成形的冷镦技术越来越追求高强度、高附加值。    

　　1、拘谨冲压    冷镦加工外形与内孔边缘间间隔小于板厚的冲孔，内径大于二分之一外径，高度是内径的1.5倍以上的冲孔，用冷镦加工效果较好。由于外形与内孔边缘间间隔较近，冲压冲针的力会影响外形，使外形的尺寸也产生变化。为了避免外形尺寸产生变化，必需使这局部外形处于拘谨状态。由于拘谨力的作用，冲压局部处于压应力状态，在这种冲裁压应力的状态下，取恰当的间隙就能得到全是光亮带的冲压效果。  

　　2、切挤成形    通常，螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，冷镦成形工艺比涨形工艺有更多的优点。在冷镦成形之前，毛坯必需停止整形，经过整形可得到契合工艺请求的毛坯。毛坯尺寸大小必需加以注重，挤前的毛坯外形要依据零件的状况肯定，采用有利于资料活动的毛坯外形。若毛坯尺寸太大，即切挤余量太大，需求的切挤力就较大，容易形成切挤模具寿命降低，模具不测损坏的可能性加大，并且耗费原资料；切挤余量太小，切挤后零件容易掉角，外形不完好，得不到称心的外观质量。    模具构造重点在切挤膜的设计、加工方面，刃口工作尺寸控制在中下限，切挤模的角度要适宜，刃口一定要经过研磨、抛光，粗糙度Ra0.025到Ra0.050μm，具有高寿命。  

　　3、拉深与锻压成形    用冷挤压成形的凸起厚壁零件和拉深成形的杯状异形件合二为一，以板材为素材，应用拉深和紧缩的复合成形办法而成形的紧固件，其成形特性是头部凸起的成形及壁厚增加。  

　　 4、部分成形    镦压成形有两个概念，一是全体镦压，即对全体产品的端面都有作用力；二是部分镦压，即只在必要的局部有作用压力。全体成形，由于加工面积大，成形载荷高，需求大吨位的冲压机，关于部分成形，可用较低的载荷得到必要的板厚变化，在孔、槽的成形中应用非常普遍。   ①台阶零件    以接头为例来阐明成形的要点和应用，工程设计：按设计图车加工——退火——磷皂化——挤压(半密闭挤压而成形台阶)。   ②微细部分成形    出于锁紧和排屑的需求，对一些紧定螺钉有1~3条刮屑槽加工，冷镦紧固件可采用冷镦加工工艺，具有代表性的是汽车组合螺栓刮屑槽的冷镦加工成形。